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近日，山东汇泉集团党委书记、董事长卢文钰和公司管理层敲定了车间的第三期智能化改造方案。“预计2026年上半年投入生产，届时从前端面料进厂到后端成品入库，将实现全流程智能化。”卢文钰介绍。

作为一名市人大代表，卢文钰深知，自己肩负的不仅是企业发展的重任，更有整个行业的推动与守护之责。近年来，在带领公司进行数字化转型的同时，卢文钰及时向合作工厂和同行分享智能制造经验，提供可复制、可推广的“汇泉方案”，促进产业链上下游融通发展。

5G赋能 打造服装生产未来工厂

在汇泉集团极速5G智能制造生产车间内，近30个生产工位、300多道工序，由2台高仓机器人、8台AGV小车有序衔接起来。卢文钰说：“有了这些机器人和背后的‘智慧大脑’，这里能随时根据订单需求，搭建起一条临时的虚拟生产线，打破传统线性流水线强链接性、单次只能生产一个款式的禁锢，生产效率也能提升20%。”

十年前，汇泉集团便开始着手推进数字化转型，将工业5G应用到实际生产中，形成多款并行、无损插单的生产模式。“我们也想过照搬别人的模式，从瑞士引进了一套智能化系统，但在实际应用中却是‘水土不服’，没有达到预期效果。”卢文钰说。

于是，卢文钰牵头成立数字化转型攻坚小组，广泛拜访国内外合作客户，深入调研他们的智能制造实践，并结合自身生产实际，与机器人公司联合创新，成功研发MRIs服装生产管理系统，分阶段推进企业智能化改造。

从“人推着物料走”到自动吊挂流水线，再到如今的智能制造生产系统，汇泉集团数字化转型完成了三级发展跨越，管理模式由三级管理压缩至二级扁平化管理。如今，在车间生产控制中心，大屏幕上实时更新着各个生产款式的物料进度、生产进度、计划达成率、工人效率、产品品质等全维度数据。对照这些数据信息，管理人员可以第一时间对生产现场进行调度、调整和优化。

“以员工的管理为例，控制中心能对每位工人的技能数据进行采集沉淀，形成个人的专属技能‘雷达图’，系统据此来匹配员工擅长的工序，实现专工专序，提高生产效率和产品品质。”卢文钰说。

效率与质量的同步提升，直接反映在企业经营数据上——2025年1至11月，公司营业收入同比增长17%。

“传经送宝” 抱团取暖共促转型

高仓机器人将物料从立仓区取出，AGV小车在接驳区成功接手，再按照系统既定轨迹迅速送到工人身边……与威海距离千里之外，新疆精河县维郎工业有限责任公司的5G智能车间，恰似汇泉集团在西北的“数字孪生”。

从黄海之滨到天山脚下，汇泉集团数字化转型经验的成功复制，卢文钰是背后的“第一推动力”。

几年前，响应国家对口援疆计划，汇泉集团在新疆投资设立分公司。数字化转型在威海取得成功后，卢文钰第一时间将目光投向新疆，带领30余名技术骨干，对维朗公司进行智能化改造。2024年5月，5G智能制造车间顺利建成，短短一年间，已吸引周边不少企业前来参观学习，并与3家央企国企达成智能化改造合作。

“人大代表应以高度的责任感和使命感投身于服务群众、推动社会发展的事业中。”卢文钰是这样说的，也是这样做的。

在推动纺织服装产业发展的过程中，卢文钰还在做一件更有意义的事。“我们对全市相关企业进行了粗略统计，也拜访了部分规模体量较小的企业，希望通过我们的智能化系统，把大家联合在一起，把产能绑在一块，组团抓商机、抢订单。”卢文钰说。

在引领产业转型升级的同时，卢文钰还将人文关怀融入企业管理，开办免费的爱心托管班，解决职工后顾之忧。“每年寒暑假，公司都会聘请一位专业老师，为孩子们进行针对性辅导，孩子喜欢在这里学习，我们家长也放心。” 公司员工孙晓芳说。